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  大家好！我是中冶天工华峰铝业年产45万吨新能源汽车用高端铝板带箔智能化建设项目经理于晓瑞。今天，我想和大家伙儿一起来分享我们团队以精益破局、以实干攻坚，在有色冶金高端制造领域啃下硬骨头、打造标杆工程的故事。

  华峰铝业项目是重庆市2025年重点项目、涪陵区“一号工程”，更是中冶天工从黑色冶金向有色工程转型的标志性项目。项目建成后，所生产的高端铝板带箔，大范围的应用于汽车及工程机械冷却系统和空调系统、微通道家用商用空调、新能源汽车电池及空分电站冷却装置等工业制造领域。对我们而言，这既是机遇，更是一场从零起步、无经验可照搬的挑战。

  项目最难、最险、最考验功力的，就是超复杂环境、超高精度、超大型设备的三重挑战。简单说，就是坑难挖、基难筑、设备难装。

  项目地处喀斯特地貌，溶洞密布，桩基施工像在“蜂窝”上作业；重庆夏季高温多雨，给土建、防水、连续作业带来极大考验。我们要做4.5万立方米设备基础，安装3586个高精度预埋螺栓、近百个重型预埋锚盒；要面对203吨粗轧机牌坊吊装，重量大、仰角大、起升高度受限；还要严控乳化液池严密性、液压管道清洁度、设施安装轴线标高……每一项都是毫米级要求、极限级标准，每一步都像在针尖上跳舞。

  为了啃下这块硬骨头，我们从开工第一天就把精益建造刻进每一道工序，用精准策划、精细管理、创新攻坚，给项目筑牢根基、保驾护航。

  面对海量高精度预埋螺栓，我们创新采用螺栓架工艺，提前标准化制作、精准定位安装，一次性解决效率低、偏差大的痛点，所有预埋构件一次性高标准通过联合验收，为后续设施安装扫清障碍。针对牌坊吊装设备重量大、放置仰角大、起升高度受限等多重难题，我们反复核算参数、改造扁担梁、优化双机抬吊专项方案，全程模拟推演，最终实现一次吊装精准就位，干净利落拿下关键节点。

  大体积混凝土施工同样是硬仗。从1500立方米基础底板，到35小时不间断完成5500立方米设备基础浇筑，我们建立全流程精益温控与质量管控体系，温控、浇筑、养护、精度把控全程盯守，做到施工有标准、过程有管控、结果有考核，用一次性成优杜绝返工，用质量守住效益。

  R1粗轧机热试，是对项目的“终极大考”，考验设施安装、工艺调试、系统联动、团队协同。为了确认和保证一次成功，我们提前编制精细化方案，把人员分工、设备核查、参数调试、应急处置全部细化到岗、责任到人。技术团队24小时值守，逐项排查、逐项确认，不留一个隐患、不存一点侥幸。最终，R1粗轧机热试一次成功，标志着项目从建设阶段向生产阶段决定性跨越，也充分验证了我们在有色冶金高端制造领域的履约实力。

  在技术攻坚的同时，我们从始至终坚持团队同心、多方协同、党建引领，把战斗力拉满、把凝聚力做强。我们和业主、监理、设计高效联动，常态化沟通对接，遇上问题当场沟通、快速解决；地方政府现场调研指导、赋能解难。

  我们把党建与生产深层次地融合，开展清廉建设、家风助廉、纪律教育，紧盯招标采购、分包管理、物资管控等高风险环节，打造清廉工程，让项目建设既有速度质量，更有清风正气。我们还积极履行央企责任，高温送清凉、慰问环卫工人，用担当赢得各方高度认可。

  一路走来，我们最深的体会是：精益建造不是口号，是扎根现场解决真难题；技术创新从不是高大上概念，而是攻克难关、铸就精品的底气；项目建设的每一次突破，背后都是迎难而上的勇气、精益求精的坚守、同心聚力的担当。

  下一步，我们将继续深化精益建造成果，全力以赴确保项目如期投产。我们更会以华峰铝业为标杆，坚定拓展有色冶金领域赛道，不断的提高高端冶金工程的核心竞争力，用精品工程彰显央企担当，为我们国家新能源汽车产业升级、铝产业高端化发展贡献更多天工力量！

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