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  5月13日，由中冶京诚总承包、中冶天工承建的唐山中首特钢ESP生产线项目实现ESP无头轧制生产线一次性热试成功，首批合格成品卷材顺利下线日，全球首套厚板坯ESP连铸机已完成热试。这标志着这条全球领先的特钢ESP无头轧制生产线正式实现全线贯通，成功迈入规模化量产新阶段。

  从钢水精炼的精准控“质”，到厚板坯的精准成型；从无头连续轧制的无缝衔接，到成品卷材的精准卷取——整条ESP产线实现了冶炼、连铸、粗轧、精轧至卷取全流程的智能联动与闭环管控。运行高效平稳，工序衔接流畅，工况精准可控，充分彰显了全球领先的特钢智造水平，实现了“钢水到成品”的一体化高效生产，打破了传统轧制工艺的瓶颈。此次热试节点的圆满实现，是项目建设的重要里程碑，也是中国中冶在ESP产线领域的重大突破，对后续市场拓展具备极其重大意义。

  2024年4月，中冶京诚作为总承包方，中冶天工作为承建方，成功中标唐山中首特钢ESP生产线总承包工程。项目主要建设内容为新建一条ESP热轧带钢生产线，包括主厂房土建、设备基础、公辅设施、区域综合管网的施工等全链条任务。项目建成后，将为推动唐山市整合中小铸造企业入园发展，打造绿色、智能的铸造产业园，形成集群发展优势奠定坚实基础。

  项目采用全球领先的全无头薄板坯连铸连轧技术，搭配“4+5”轧机布置与电磁感应加热工艺，铸轧环节实现二氧化碳零排放，较常规热连轧碳排放量降低75%，碳排放低至130公斤/吨钢，是国内认证的碳中和生产的基本工艺。同时，钢水至成品仅需5分钟，产能较同类产线%。依托该ESP生产线，中首特钢可连续稳定批量生产0.7～12.7毫米厚带钢，产品覆盖低碳软钢、汽车高强钢、光伏支架钢等高端品种，大范围的应用于汽车、家电、新能源等领域，既打破传统轧制工艺瓶颈、填补区域高端超薄带钢供应空白，又大幅度的提高产品附加值与市场竞争力，为企业深耕高端特钢赛道、抢占行业技术制高点筑牢硬件根基，助力唐山钢铁产业集群化、高端化、绿色化升级。

  项目开工以来，面对工期紧、交叉作业多、技术标准高、设备集成复杂等多重挑战，项目团队紧密协同，严格执行进度计划，创新采用“区域化节点管理”模式，挂图作战、倒排工期，将设施安装、管道冲洗、电气受电等任务按区域分解细化，集结技术骨干全速推进，高效攻克一系列关键节点。

  2025年3月17日，项目单体跨度最大的42吨—40米天车顺利首吊，正式迈入设施安装新阶段。

  2025年5月16日，百吨级R3粗轧机牌坊以毫米级误差精准落位，核心设施安装实现突破性进展。

  2025年10月30日，轧机10千伏高压柜一次受电成功，破解施工“电力瓶颈”。

  2026年3月25日，35千伏主传动系统一次受电成功，轧线核心设备进入单体调试阶段。

  2026年3月27日，净环水系统顺利送水，打通生产线日，全球首套厚板坯ESP连铸机热试成功，鲜红带钢平稳下线日，ESP无头轧制生产线一次性热试成功，首批合格卷材顺利下线。

  从核心设备吊装到系统受电送水，各节点均实现“零差错、零延误”，为热试成功筑牢坚实根基。项目团队以专业素养和敬业精神全力保障项目推进，充分彰显了中国中冶在冶金工程领域的全流程施工管控能力。

  电仪调试是衔接安装与受电试车的“咽喉要道”，直接决定项目调试效率与投产进度。项目部党支部以党建为引领，引入阿米巴经营模式，将电仪调试工序从传统分包中独立剥离，打造自主经营、独立核算的阿米巴单元，有效激活团队内生动力。

  团队整合资深技术骨干与青年尖兵，修复闲置设备、增补精密仪器，筑牢人才与设备基石；推行精细化核算，细化分解任务、责任到人，实现成本优化与效率提升双突破。全员从“要”转变为“我要干”，提前研判技术难点、无缝衔接施工环节，高效完成线路检测、设备调试等任务，赢得业主与监理高度赞誉，为同类工程电仪调试提供“中冶方案”。

  为确保热试一次成功，项目团队秉持“质量为本、安全为先”理念，构建“全过程管控、全环节校验”的质量安全保障体系。施工前，联合业主、监理及供电部门开展多轮技术交底与风险排查；施工中，技术团队反复优化方案，严格把控设备安装、电缆敷设、绝缘测试等每道工序，对母线绝缘、继保定值、安全措施等逐项核验，杜绝安全隐患。

  施工班组不惧高温阴雨、昼夜奋战，以工匠精神打磨细节；调试人员精准操作、严谨校验，确保设备正常运行参数稳定、系统联动顺畅。从高压柜安装到主传动受电，从管道冲洗到系统联调，全过程严守标准、精益求精，彰显一流的施工管理与技术把控能力，也体现了“创造价值、合作共赢”的理念，为项目热试成功提供坚实保障。

  此次中首特钢ESP项目热试成功，是中国中冶在ESP产线领域的重大突破，是在超薄带钢生产线建设领域的又一经典力作，更是“中国智造”助力钢铁行业转变发展方式与经济转型的生动实践。

  项目热试成功标志着全球首条厚板坯ESP无头轧制生产线正式贯通，实现冶炼、连铸、粗轧、精轧至卷取全流程智能联动、闭环管控，打破国外技术垄断，助力企业构建“高效率、低能耗、高精度、高品质、低碳化”的全流程智造体系，加速高端特种钢材市场化落地，抢占行业发展制高点。

  项目投产后，将带动上下游产业链协同发展，推动唐山钢铁产业向高端化、智能化、绿色化转型，为中国钢铁行业零碳转型与高水平质量的发展注入强劲动力。未来，项目团队将继续精心组织、科学管理，以热试成功为新起点，持续践行“一创两最五强”奋斗目标，全力推进试生产各项工作，确保项目高效履约，用实干与担当续写冶金建设新篇章。

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